發(fā)布時間： 2016-03-03 點(diǎn)擊次數(shù)： 2042次
NJP-500C膠囊充填機(jī)的特點(diǎn)及使用維護(hù)
產(chǎn)品特點(diǎn)
2. 選用加大凸輪分度箱，改變了目前全國同類產(chǎn)品RU83與RU－83分度箱的配置，雖增加成本，但大大提高了機(jī)器的穩(wěn)定性及使用壽命。
3. 改進(jìn)了模具轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)計，采用原裝日本直線軸承90只，保證了設(shè)備的精度及使用壽命
4. 加大計量盤設(shè)計，提高了計量盤內(nèi)粉流均勻，充填劑量準(zhǔn)確，*優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（計量盤加大3厘米）。
5. 以計量盤下平面為基準(zhǔn)，采用三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，消除了計量盤、銅墊盤自然變形度，間隙均勻，減少了漏粉現(xiàn)象，清洗方便，保證了裝量差異。
6. 由于本廠創(chuàng)新設(shè)計，加大分度箱結(jié)構(gòu)，及模具轉(zhuǎn)盤采用原裝軸承90只，計量盤加大設(shè)計，因此整機(jī)體積寬度比同類產(chǎn)品多9厘米。
7. 增加設(shè)計了膠囊控制開關(guān)。(在機(jī)體外控制：更安全、更便捷)
8. 增加了點(diǎn)動控制系統(tǒng)，便于生產(chǎn)及清洗中的人性化操作。
9. 增加設(shè)置，配備了充填室內(nèi)濕度二次除濕裝置，解決了充填車間系統(tǒng)除濕效果不佳及操作人員身體的承受極限（選配）。
10. 增加了模具清洗吹氣結(jié)構(gòu)，解決了模具平面及模腔內(nèi)因生產(chǎn)時粘性較強(qiáng)藥粉塵沉積，使膠囊出現(xiàn)難以拔開的問題，大大提高了膠囊上機(jī)率（選配）。
1 長時間工作后。需定期清洗直接接觸粉料的所有部件。如果改變產(chǎn)品或長時間停止使用時，也需進(jìn)行清洗。部件如表內(nèi)所示，如粉漏斗、劑量盤、粉箱、除粉器、上下模和頂針等，可用酒精清洗，不能有用汽油、乙醚、丙酮等清洗。
2 機(jī)器下體傳動部件上臟油脂應(yīng)定期清除、換新，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 真空系統(tǒng)過濾器應(yīng)每隔一定時間進(jìn)行清洗。真空度不足或膠囊分不開時，檢查真空泵與水箱、水管之間是否堵塞。溫度上升至50℃以上時，一天換水2 —3次。
4 機(jī)器潤滑
a、工位內(nèi)部加油方法：油泵設(shè)置在下體底板上，用油管接入工位內(nèi)，內(nèi)半裝油噴頭，每星期加一次油。
b、每天對機(jī)上所有軸承與摩擦零件之間加一次油，本說明書中“★”表示潤滑點(diǎn)。
c、各軸承應(yīng)定期清洗或按使用情況進(jìn)行清洗，如為密封式軸承，應(yīng)涂油脂潤滑。
d、每星期檢查輸送鏈條張力，并加以潤滑或涂油脂。
e、每星期檢查主減速機(jī)和進(jìn)料減速機(jī)的油量，如油位低應(yīng)加油，每6個月更換油。
f、二只間隙箱應(yīng)在技工的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，拆卸和維修。
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